Xella : Objectif zéro déchet pour 2030 

Optimiser ses pro­cé­dés de fabri­ca­tion en inves­tis­sant dans des sys­tèmes de concas­seur et de crible pour broyer et reva­lo­ri­ser les chutes de pro­duc­tion en poudre ou en gra­nu­lat fait par­tie des solu­tions choi­sies pour y par­ve­nir. Résultat, le groupe dimi­nue le nombre de déchets géné­rés et limite sa consom­ma­tion des matières pre­mières vierges. En se basant sur la recy­cla­bi­li­té du béton cel­lu­laire, Xella a l’objectif de mettre fin à la mise en décharge de ses rebuts d’ici à 2030. Pour cela, l’entreprise cherche sans cesse à inno­ver et amé­lio­rer la for­mu­la­tion de ses pro­duits en inté­grant des maté­riaux bruts concas­sés ou recy­clés, sans faire de com­pro­mis sur la qua­li­té. Elle cherche éga­le­ment à ampli­fier la col­lecte des chutes de béton cel­lu­laire sur chan­tier, issus de la mise en œuvre ou de la démo­li­tion, et à trou­ver de nou­veaux débou­chés pour ses déchets (paillage, sub­strat pour toi­ture-ter­rasse, litière pour chat absor­bante, fil­trat pour fosse sep­tique…) Les big bags Xella de 300 kg per­mettent de col­lec­ter les chutes de béton cel­lu­laire issues direc­te­ment des chan­tiers de construc­tion (découpes des blocs lors de la mise en œuvre). Grâce à eux, les déchets triés peuvent être réache­mi­nés sur les sites de pro­duc­tion et réin­jec­tés dans de nou­veaux blocs de béton cel­lu­laire ou être concas­sés en maté­riaux secon­daires pour d’autres appli­ca­tions. Cette démarche ver­tueuse per­met de limi­ter les tonnes de chutes de béton cel­lu­laire en décharge ou en rem­plis­sage dans une car­rière. Avec Ecominero, Xella tra­vaille acti­ve­ment sur le pro­jet de créa­tion d’une filière de recy­clage du béton cel­lu­laire.